Thông số kỹ thuật Máy xà phòng tắm bồn cầu
|
Máy chính |
Người mẫu |
Dung tích |
Sự chỉ rõ |
Chức năng |
|
Máy trộn xà phòng |
QXM-60/70/90 |
70-120kg/mẻ |
Phụ thuộc vào mô hình và công suất |
Trộn đều các nguyên liệu, đồng thời nghiền nát các thanh xà phòng xấu. |
|
máy nghiền con lăn |
QXG-150/260/405 |
100-3000kg/giờ |
Phụ thuộc vào mô hình và công suất |
vật liệu xà phòng cọ xát |
|
Băng tải bán thành phẩm |
Phụ thuộc vào mô hình và công suất |
Vận chuyển mảnh xà phòng |
||
|
Máy cày chân không |
QXP-180/219/245/325 |
100-3000kg/giờ |
Phụ thuộc vào mô hình và công suất |
Đùn xà phòng |
|
Bơm chân không |
QX-P-100/200 |
8/15L/S |
Phụ thuộc vào mô hình và công suất |
bơm bong bóng chân không |
|
Máy cắt thanh xà phòng giặt |
QX-C-3000 |
100-3000kg/giờ |
Phụ thuộc vào công suất máy cày |
cắt xà phòng thành nhiều kích cỡ và trọng lượng khác nhau rồi dán chữ, logo lên thanh xà phòng |
|
Máy đóng dấu xà phòng vệ sinh |
QX-S-100/200 |
100-1000kg/giờ |
Phụ thuộc vào mô hình và công suất |
in xà phòng vệ sinh hình dạng khác nhau với logo khác nhau |
|
Băng tải sản phẩm |
Phụ thuộc vào mô hình và công suất |
Vận chuyển sản phẩm xà phòng |
||
|
Máy làm lạnh |
QX-C-100/200 |
Phụ thuộc vào mô hình và công suất |
Làm nguội khuôn và khuôn đóng dấu xà phòng |
|
|
Máy đóng gói xà phòng |
QX-P-260 |
Phụ thuộc vào hình dạng và kích thước xà phòng |
đóng gói thanh xà phòng vệ sinh và giặt ủi |
Dây chuyền sản xuất xà phòng vệ sinh hoạt động như thế nào:
1. Thành phần chính để sản xuất xà phòng bao gồm dầu hoặc chất béo (như dầu cọ, dầu dừa hoặc mỡ động vật), chất kiềm (như natri hydroxit hoặc kali hydroxit), nước và các chất phụ gia (như nước hoa, chất tạo màu và chất bảo quản). Những nguyên liệu thô này được thu thập và chuẩn bị để sử dụng trong quá trình sản xuất xà phòng.
2. Xà phòng hóa là phản ứng hóa học giữa chất béo và kiềm để tạo ra xà phòng. Trong dây chuyền sản xuất quy mô lớn, quá trình này thường được thực hiện trong lò phản ứng hoặc máy trộn. Chất béo và kiềm được trộn trong điều kiện nhiệt độ và áp suất được kiểm soát để đảm bảo xà phòng hóa hoàn toàn.
3. Sau khi quá trình xà phòng hóa hoàn tất, thêm các chất phụ gia như nước hoa, chất tạo màu và chất bảo quản vào hỗn hợp xà phòng. Những chất phụ gia này nâng cao tính chất thẩm mỹ và chức năng của xà phòng.
4. Trộn kỹ hỗn hợp xà phòng để đảm bảo các chất phụ gia được phân bố đều và đạt độ đặc mong muốn.
5. Đổ hỗn hợp xà phòng vào khuôn để tạo thành hình dạng cuối cùng. Khuôn có thể có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau tùy thuộc vào sản phẩm cuối cùng mong muốn.
6. Sau khi hình thành, để thanh nguội và đông đặc lại. Điều này có thể xảy ra ở nhiệt độ phòng hoặc thông qua quá trình làm mát có kiểm soát.
7. Sau khi thanh xà phòng đã đông cứng, hãy cắt nó thành từng thanh có kích thước mong muốn. Ngoài ra, các thanh có thể được in logo thương hiệu hoặc các dấu hiệu khác.
8. Thanh xà phòng mới cắt sau đó được sấy khô để loại bỏ độ ẩm dư thừa. Điều này giúp tăng độ cứng và tuổi thọ của xà phòng.
9. Các thanh xà phòng khô được đóng gói thành bao bì cuối cùng, có thể bao gồm giấy gói, hộp hoặc các hình thức đóng gói khác phù hợp cho việc phân phối bán lẻ.
Cơ sở của chúng tôi thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng trong toàn bộ quá trình sản xuất để đảm bảo rằng các thanh xà phòng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng về hình thức bên ngoài, hương thơm, kết cấu và các đặc tính liên quan khác.
Hình ảnh Máy xà phòng tắm bồn cầu
|
|
|
|
|
Máy trộn |
Máy nghiền con lăn và máy cày đơn giản |
Máy hút bụi xà phòng |
|
|
|
|
|
Máy cắt xà phòng giặt |
Tem dán xà phòng vệ sinh |
Máy làm lạnh xà phòng |
Chú phổ biến: dây chuyền sản xuất xà phòng vệ sinh, nhà sản xuất dây chuyền sản xuất xà phòng vệ sinh Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy

















